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Decisiones de proceso que definieron la metalurgia de precisión en Orwen.
Decidimos invertir en un horno de vacío de 500 kg para fundir aceros cromo-molibdeno libres de inclusiones gaseosas. Ese año redujimos la tasa de rechazo por porosidad interna del 12 % al 3 % en piezas forjadas para componentes de maquinaria pesada.
Creamos un laboratorio interno de microscopía para certificar la eliminación de porosidades en cada lote. Esto nos permitió documentar analíticamente la integridad microestructural y ofrecer trazabilidad completa a clientes del sector oil & gas.
Ajustamos la composición de la aleación 4140 para mejorar la resistencia a la tracción elástica en piezas forjadas de gran sección. Los ensayos metalográficos confirmaron una reducción del 40 % en la variabilidad de dureza entre el núcleo y la superficie.
Obtuvimos la certificación de ciclo completo: fusión en vacío, forjado controlado y verificación metalográfica destructiva. Desde entonces, el 100 % de las piezas críticas se entregan con informe analítico de porosidad residual y perfil de tracción elástica.
En Orwen operamos hornos de inducción de vacío para producir aleaciones cromo-molibdeno y piezas forjadas con alta resistencia a la tracción elástica. Cada lote se certifica mediante ensayos de microscopía metalográfica destructiva que verifican la eliminación de porosidades.
Nuestros hornos de inducción de vacío trabajan en atmósfera controlada para evitar contaminación y oxidación. Esto permite obtener aleaciones cromo-molibdeno con una pureza microestructural que otros procesos no alcanzan.
Suministramos piezas forjadas a sectores donde la tracción elástica y la ausencia de porosidades son requisitos contractuales: equipos de presión, componentes estructurales y sistemas de transmisión de carga.
No damos nada por supuesto. Cada pieza forjada pasa por microscopía metalográfica destructiva. Los informes documentan la eliminación de porosidades y la homogeneidad de la microestructura, lote por lote.
Nuestro tono de comunicación es técnico y directo. No prometemos lo que no podemos medir. Cada afirmación sobre resistencia o pureza se respalda con datos de ensayos metalográficos y parámetros de proceso documentados.
Procesos integrados para la producción de aleaciones cromo-molibdeno y piezas forjadas de alta resistencia a la tracción elástica.
Fundimos aceros especiales en atmósfera controlada para evitar contaminación por gases y oxidación. El ciclo de desgasificación permite obtener aleaciones cromo-molibdeno con pureza excepcional y propiedades mecánicas homogéneas.
Controlamos temperatura de deformación, velocidad de carga y ciclos de recocido para maximizar la resistencia a la tracción elástica. Cada pieza forjada sigue una trazabilidad rigurosa desde la lingotera hasta el producto final.
Realizamos ensayos destructivos sobre muestras de cada lote para certificar la eliminación de porosidades. La documentación de inclusiones y la microestructura validan de forma analítica la integridad de las piezas forjadas.