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En Orwen operamos hornos de inducción de vacío para la producción de aleaciones cromo-molibdeno y piezas forjadas con alta resistencia a la tracción elástica. Cada lote se somete a ensayos de microscopía metalográfica destructiva para certificar analíticamente la eliminación de porosidades.
Ver proyectosResultados medibles en cada etapa del proceso de producción de aleaciones cromo-molibdeno.
Los ensayos de microscopía metalográfica destructiva certifican la ausencia de microporos internos en cada lote de piezas forjadas.
Las aleaciones cromo-molibdeno alcanzan valores superiores a 900 MPa tras el ciclo de fusión en horno de inducción de vacío.
El entorno de vacío evita la oxidación y la contaminación por gases, garantizando una microestructura homogénea y libre de inclusiones.
Cada pieza forjada se acompaña de un informe metalográfico con registro de inclusiones, tamaño de grano y dureza.
Control de temperatura y velocidad de deformación para maximizar la tenacidad sin sacrificar la resistencia mecánica.
Los ensayos destructivos se realizan sobre muestras representativas de cada colada, con resultados documentados y auditables.
Nuestra metalurgia de avanzada se distingue por la certificación analítica de cada pieza forjada.
Realizamos ensayos metalográficos destructivos en cada lote de aleaciones cromo-molibdeno. La eliminación de porosidades se certifica de forma analítica, no por estimación visual.
Nuestros hornos de inducción de vacío evitan la contaminación por gases y la oxidación. Esto garantiza una pureza que los procesos convencionales no pueden alcanzar.
Cada pieza forjada se somete a ensayos de resistencia a la tracción elástica. Los resultados se documentan con trazabilidad completa, desde la lingotera hasta la pieza final.
A diferencia de alternativas que solo ofrecen inspección superficial, en Orwen certificamos la integridad microestructural mediante metalografía destructiva. Nuestros clientes reciben un informe analítico que demuestra la ausencia de porosidades y la homogeneidad de la aleación. Esta metodología, combinada con el control de fusión en hornos de vacío, nos permite ofrecer piezas forjadas con propiedades mecánicas repetibles y documentadas.
Empresas del sector metalmecánico y energético certifican la calidad de nuestros procesos de fundición y forjado.
“Los ensayos metalográficos destructivos que realiza Orwen nos permiten validar la ausencia de porosidades en cada lote de piezas forjadas. Su certificación analítica es un requisito innegociable en nuestra cadena de suministro.”
Ing. Ricardo Méndez
Jefe de Aseguramiento de Calidad — Forjas del Norte S.A.
“Trabajamos con Orwen desde 2019 para la fabricación de componentes críticos en equipos de perforación. La homogeneidad microestructural de sus aleaciones cromo-molibdeno supera consistentemente nuestras especificaciones de tracción elástica.”
Laura Fernández
Directora de Ingeniería — OilField Components
“La trazabilidad documentada de cada colada y el control de porosidad mediante microscopía nos da la certeza que necesitamos para piezas sometidas a fatiga cíclica. Orwen entiende la metalurgia de alta exigencia.”
Dr. Pablo Soria
Gerente de Materiales — Industrias Metalúrgicas Unidas
Empresas que confían en nuestros procesos
Respuestas directas sobre nuestros procesos metalúrgicos y certificación.
Producimos principalmente aleaciones cromo-molibdeno, diseñadas para aplicaciones que exigen alta resistencia a la tracción elástica. El entorno de vacío evita la contaminación por gases y garantiza una pureza microestructural consistente.
Realizamos ensayos de microscopía metalográfica destructiva sobre muestras representativas de cada lote. El análisis documenta la eliminación de porosidades y otras inclusiones, y los resultados se integran en el certificado de calidad de la pieza.
Es la tensión máxima que el material puede soportar sin deformarse permanentemente. Nuestro proceso de forjado controlado y la selección de aleaciones cromo-molibdeno permiten alcanzar valores superiores a los estándares industriales, verificados mediante ensayos mecánicos.
Sí, realizamos análisis metalográficos destructivos para clientes externos que necesitan certificar la integridad de sus propias piezas o materiales. El servicio incluye preparación de muestras, microscopía y emisión de informe técnico.
Depende de la complejidad y del volumen del pedido. Para piezas críticas con ensayos metalográficos incluidos, el ciclo suele oscilar entre cuatro y ocho semanas, desde la fusión en horno de vacío hasta la entrega con certificación analítica.